核心目的：按拖鏈的性能定位（通用 / 高速靜音 / 重載 / 耐候）確定原料配比，剔除不合格原料，從源頭控制性能一致性。
處理內容：
基材分選：篩選對應品級的 PA6/PA66 純樹脂（全新料 / 一級水口回料），區分熔融指數、分子量，避免不同批次基材性能波動；
填料與助劑復配：按比例稱量玻璃纖維、增韌劑、耐磨潤滑劑、抗氧劑、熱穩定劑、抗 UV 劑等功能組分，例如常規通用款為 PA6+25% 玻纖 + 少量抗氧劑，高速靜音款需額外添加增韌劑與硅酮耐磨劑；
回收料分級：摻混回收料前按品級（一級水口 / 二級工業回料）分選，剔除混雜塑料、金屬雜質，嚴格控制摻混比例。
核心目的：將多組分原料充分混合塑化，制成成分均勻、粒徑一致的改性顆粒，保證注塑時進料穩定、性能均一。
核心工藝：
采用雙螺桿擠出機完成共混，純樹脂從主喂料口加入，玻璃纖維通過側喂料口中段加入（避免螺桿長剪切打碎玻纖，保留增強效果）；
按尼龍材質設定擠出溫度（PA6 為 220~240℃，PA66 為 250~270℃），全程控制螺桿剪切強度，兼顧混合均勻度與分子鏈、玻纖的完整性；
擠出料條經水冷 / 風冷冷卻后，切粒成規格統一的圓柱顆粒，過篩去除粉末、異形顆粒，保證粒徑均勻。
質量影響：造粒均勻性直接決定拖鏈的批次色差、尺寸穩定性、力學性能一致性，造粒不均會出現局部玻纖富集、助劑分散差，導致鏈節翹曲、易斷裂。
核心目的：去除尼龍原料中的吸附水分，避免注塑高溫下水分汽化導致成品出現銀紋、氣泡、分子鏈降解，同時控制成型收縮率，保證尺寸穩定。
硬性要求：注塑前原料含水率必須控制在0.1% 以下，精密級拖鏈需降至 0.05% 以下。
標準工藝參數：
| 材質類型 | 干燥溫度 | 干燥時間 | 適配設備 |
|---|---|---|---|
| 純 PA6 | 80~85℃ | 6~8 小時 | 除濕干燥機（優先）/ 鼓風干燥箱 |
| 玻纖增強 PA6 | 85~90℃ | 5~7 小時 | 除濕干燥機 |
| 純 PA66 | 90~95℃ | 4~6 小時 | 除濕干燥機 |
| 玻纖增強 PA66 | 95~100℃ | 4~5 小時 | 除濕干燥機 |
關鍵注意事項：
高品質拖鏈必須使用露點≤-40℃的除濕干燥機，普通鼓風干燥箱在高濕環境下無法達標含水率要求；
干燥完成后需保溫輸送，原料暴露在常溫空氣中的時間不得超過 15 分鐘，避免快速回潮，南方梅雨季節需額外縮短暴露時長。
核心目的：調配拖鏈的外觀顏色，保證整批產品顏色均勻無差。
處理方式：
主流采用色母粒法（環保、分散性好），按配色比例將色母粒與干燥后的基礎料加入臥式混料機，混合 5~10 分鐘至均勻；
低端低價產品會采用色粉直接混合，成本更低但分散性差，易出現色紋、粉塵污染，且會加速螺桿磨損。
質量影響：混合不均會導致拖鏈出現流痕、色差、雜色點，直接影響外觀美觀度。
分揀除雜：剔除混入的金屬碎屑、其他材質塑料、油污臟料，按顏色、品級分類；
破碎篩分：用專用破碎機破碎成均勻碎塊，過篩去除粉末與過大料塊，避免進料K料；
預干燥補充：破碎料表面積大、吸潮更強，需單獨延長干燥時間 1~2 小時，保證含水率達標；
助劑補全（二級回料再造粒時）：二級回料再造粒時需補充損耗的抗氧劑、潤滑劑，彌補回收加工帶來的性能衰減。
將按比例摻混的全新料、回收料、色母再次充分混合，保證整批料成分均勻；
最終檢測原料含水率、粒徑均勻度，確認無雜質后，加入注塑機料斗保溫待生產。
POM（聚甲醛）拖鏈：吸水率遠低于尼龍，僅需簡單預干燥，工藝為 90~100℃、2~3 小時，核心控制含水率≤0.05%，避免成型出現氣孔；
阻燃尼龍拖鏈：干燥溫度需降低 5~10℃，避免阻燃劑高溫分解失效，同時縮短干燥時間，減少助劑損耗。
“干燥越久越好"：錯誤。尼龍長時間高溫干燥會導致抗氧劑分解、材料氧化發黃，韌性下降，反而降低成品性能。
“破碎水口料可以直接摻用"：錯誤。破碎料表面積大、吸潮嚴重，未充分干燥直接摻用，會導致成品出現銀紋、氣泡，且粒徑不均會造成尺寸波動。
“顏色只和色母有關"：錯誤。回收料底色混雜、原料氧化發黃，都會影響最終顏色，優質料配色更純凈、批次色差更小。
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